江蘇華飛合金材料科技有限公司再伸線(xiàn)在金屬加工和紡織領(lǐng)域有不同的工藝流程。金屬再伸線(xiàn)通常用于將金屬線(xiàn) 材拉拔至更細(xì)的規(guī)格，紡織再伸線(xiàn)則主要是對(duì)纖維或紗線(xiàn)進(jìn)行拉伸處理以改 善性能。以下是具體介紹：

金屬再伸線(xiàn)工藝流程

線(xiàn)材盤(pán)元：將原始的金屬線(xiàn)材卷成盤(pán)狀，作為伸線(xiàn)加工的原料。

次酸洗：將線(xiàn)材放入酸液中，去除表面的氧化銹皮，酸洗時(shí)間一般為 15-30 分鐘。酸洗后進(jìn)行兩次水洗，次水洗槽 pH 值設(shè)置為 1-2，第 二次水洗槽 pH 值設(shè)置為 5-6.5，以洗凈線(xiàn)材表面殘留的酸液和雜質(zhì)。

石灰披覆：將酸洗洗凈后的線(xiàn)材浸入由氫氧化鈣和皂粉組成的混合石灰液中，披覆時(shí)間為 4-6 分鐘，然后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，以提高線(xiàn)材進(jìn)入拉拔模具時(shí)的潤(rùn)滑效果。

熱處理：通過(guò)加熱等方式對(duì)線(xiàn)材進(jìn)行熱處理，改 善線(xiàn)材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高其塑性和韌性，便于后續(xù)的伸線(xiàn)加工。

第 二次酸洗：再次進(jìn)行酸洗，進(jìn)一步去除線(xiàn)材表面可能產(chǎn)生的氧化皮等雜質(zhì)，為后續(xù)的磷皂化處理做準(zhǔn)備。

磷皂化：在線(xiàn)材表面形成一層磷化膜，然后進(jìn)行皂化處理，進(jìn)一步增強(qiáng)潤(rùn)滑性能，減少伸線(xiàn)過(guò)程中線(xiàn)材與模具之間的摩擦。

成品伸線(xiàn)：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的線(xiàn)材通過(guò)伸線(xiàn)設(shè)備，利用模具進(jìn)行拉拔，使其達(dá)到所需的線(xiàn)徑尺寸，完成再伸線(xiàn)加工。

紡織再伸線(xiàn)工藝流程

集束：將許多纖維單絲匯集成一束，變成具有一定粗細(xì)的絲纜，以便于后續(xù)加工。

牽伸（再伸線(xiàn)）：在多輥拉伸機(jī)上對(duì)集束后的絲纜進(jìn)行拉伸，使組成纖維的高聚物長(zhǎng)鏈分子沿著纖維的軸線(xiàn)方向取向作整齊排列，提高纖維的強(qiáng)度，降低延伸度。拉伸過(guò)程中可根據(jù)纖維品種采用熱水浴、蒸汽、熱空氣或電加熱等方式適當(dāng)加熱，保證纖維拉伸均勻。

水洗：去除纖維在紡絲過(guò)程中沾染的雜質(zhì)。

上油：給纖維表面涂上油劑，增加纖維間的抱合力，有利于后續(xù)加工。

干燥：通過(guò)干燥機(jī)去除纖維中所含的水分，便于進(jìn)一步紡織加工。

熱定型：進(jìn)一步調(diào)整已經(jīng)牽伸纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解除纖維的內(nèi)應(yīng)力，使纖維分子在拉伸時(shí)形成的規(guī)整排列結(jié)構(gòu)固定下來(lái)，降低纖維的沸水收縮率，改 善纖維的使用性能。

卷曲：對(duì)于合成纖維，因其表面光滑，為使其在混紡時(shí)能與棉、羊毛等有較好的抱合力，采用機(jī)械方法或在熱窯氣、蒸汽、熱水或化學(xué)藥品中處理，使纖維產(chǎn)生皺褶形狀。

切斷：根據(jù)成品要求的長(zhǎng)度，在機(jī)械切斷機(jī)上將卷曲后的絲束切斷成短纖維。若為長(zhǎng)絲，則無(wú)需切斷，直接進(jìn)行后續(xù)的絡(luò)絲、分級(jí)包裝等工序。